Октябрь 02, 2022 16:37 Europe/Moscow

Кожевенная промышленность – одна из древнейших отраслей промышленности в мире.

Исторические находки свидетельствуют о том, что первобытные люди использовали шкуры различных животных, чтобы защищаться от природных явлений, в том числе жары и холода. Спустя некоторое время человек научился перерабатывать шкуру животных в кожаные изделия, подвергая ее химическим и физическим воздействиям.

Обнаруженные древние изделия и предметы, в том числе скульптуры, исторические рельефы и изображения, в странах с древнейшей цивилизацией, в том числе Иране, показывают, что предметы из кожи играли важную роль в ежедневной жизни людей тех времен.

Кожевенная промышленность в Иране

 

Трехтысячелетняя история кожевенной промышленности Ирана говорит о том, что иранские мастера производили из кожи различные виды одежды, обувь, уздечки и жгуты для лошадей, а также посуду. Некоторые путешественники, в том числе Энгельберт Кемпфер (1651-1716 г.) и Жан Шарден (1643-1713 г.), которые приезжали в Иран в эпоху Сафавидов (1502-1722 г.), указали в своих путевых очерках на популярность рынка кожаных изделий в Иране.

Французский путешественник Шарден считает иранцев более опытными мастерами в производстве кожаных изделий, нежели другие народы. Он подробно рассказывает в своем путевом очерке о производимой в тогдашнем Иране (1665 г.) коже сагари, которую экспортировали в Индию и страны Ближнего Востока. Изделия из сагари производили во времена Сафавидов в городе Табриз. Этот вид кожи применялся в основном в производстве обуви для богатых и знатных  людей в эпоху династии Сафавидов. Кожа также использовалась в производстве ручных изделий, в частности обложек, а также широко применялись живопись и мозаика на коже, выжигание на коже и прочие методики.

Кожаная обувь соляного человека, который жил 1700 лет назад – Национальный музей Ирана 


В истории кожевенной промышленности Ирана некоторые иранские города, такие как Табриз, Шираз и Хамадан, считаются центрами производства кожаных изделий. Во времена Каджаров (1779-1925 г.) город Хамадан, который называют вратами истории и столицей истории и цивилизации Ирана, был также важным центром производства особого вида кожи, известного как кожа «хамадани». Этот вид кожи производили из шкур овец. В эпоху Каджаров кожу и кожаные изделия из разных городов Ирана, в частности Исфахана, Табриза и Хамадана, экспортировали в Россию, Османскую империю (нынешняя Турция) и Индию.

 

Можно выделить три вида кожи: легкая, плотная и прочная. Легкую кожу производят из шкуры овец и коз. Легкая кожа очень тонкая и мягкая, поэтому применяется в производстве таких изделий, как перчатки и одежда, а некачественные виды этой кожи используют для подкладок в обуви и одежде. Плотную кожу производят из шкуры таких животных, как крокодилы, и в связи с редкостью и дороговизной этот вид кожи применяется лишь в декоративных и роскошных товарах.

Прочную кожу изготавливают из шкур коров, буйволов, телят, верблюдов и др. Этот вид кожи ввиду высокой стойкости употребляется в производстве подошв и верха обуви, качественных ручных сумок и кошельков, а также для производства лент промышленных машин. Шкура коровы является более мягкой, чем шкура буйвола, и более плотной, чем овчина, поэтому больше других видов кожи применяется в промышленности.

Процесс дубления кожи


Следует отметить, что несмотря на то, что кожевенная промышленность появилась раньше, чем текстильная, однако методы и техника производства кожи не претерпели сильных изменений в последние два десятилетия. Работники кожевенной промышленности в ходе различных этапов и при помощи химических веществ превращают шкуру животных в устойчивый и нетленный материал, т.е. кожу. Метод превращения шкуры в промышленную кожу называется дублением. Для того, чтобы придать коже естественную форму, вначале шкуру 3-6 дней вымачивают в воде, чтобы из нее ушла соль.

После промывки шкуру 3-10 дней хранят в растворе лайма или другого специального раствора, чтобы отчистить ее от шерсти и остатков мяса. При этом кожа набухает и можно легко очистить ее от отходов. Затем со шкуры убирают протеины, которые способствуют брожению, а также для достижения большей мягкости и стойкости перед холодом и жарой применяют разные растворы, такие как квасцы. Следующий этап – добавление соли, в котором применяется лайм для предотвращения брожения шкуры. На этом этапе шкуру хранят 20 дней в специальных прудах и бассейнах с раствором воды и "мазу" (растительный материал, созданный из коры дуба и порошка коры акации), чтобы раствор проник в кожу.

Потом их сушат. Полученные образцы кожи хранят 2 дня в растворе воды и соли, чтобы постепенно соль впиталась в кожу. Это делают с целью предотвращения брожения кожи. Затем кожу сушат на солнце. Во время сушки, когда кожа еще не полностью высохла, стараются вывести соль из кожи путем трения специальных камней по полусухой коже, чтобы кожа не трескалась. Затем кожу полностью высушивают и при помощи животных жиров смягчают кожу, а затем промывают ее. В прошлом, для покраски кожи использовали специальный раствор растительного происхождения для придания коже оранжевого цвета.

Покраска кожи традиционным методом


Хотя сегодня можно видеть различные цвета кожи на кожевенном рынке, некоторые мастера этого вида промышленности все еще убеждены, что оранжевый цвет сохраняет оригинальность кожи. На последнем этапе, после высыхания кожи применяют зеленый и гладкий камень нефрит для придания блеска коже. 

Качественная кожа при поджоге имеет запах горелых волос. Когда кожа намокает, у нее нету неприятного запаха, она не расслаивается, не шелушится, не принимает запах тела, не нуждается в особом тщательном уходе и долговечна.

Производство кожи в прошлом длилось почти 3 месяца, однако сегодня благодаря промышленным машинам повысилась скорость процесса и качество продукта.

 

Этапы производства кожи

В начале 20-го века одновременно со строительством кожевенных заводов в городах Табриз и Хамедан ушли в прошлое традиционные методы производства кожи. Со временем увеличилось количество заводов по производству кожаных изделий в Иране. В настоящее время в пригородах разных городов Ирана, таких как Тегеран, Табриз, Мешхед, Хамадан и др., которые считаются центрами производства кожи в стране, появились индустриальные городки по производству кожи, и некоторые из них, например Тебриз и Мешхед, представляют свои продукты на внутренних и зарубежных рынках от имени города.

Ежегодно в Иране на нескольких десятках заводов по производству кожи производится 2 млн. прочной кожи (4,6 млн. кв. м. кожи). Весь этот объем перерабатывается на внутренних фабриках и заводах в конечные продукты, такие как сумки, обувь, одежда, кожаные ковры, мебель и др.

 

Некоторые кожаные продукты

Кроме того, Иран входит в тройку стран - главных производителей легкой кожи в мире. С давних времен иранская кожа была хорошего качества ввиду хорошей генетики животных и считается качественной кожей в мире. Поэтому Иран является одним из главных поставщиков промышленности дубления легкой кожи в мире с точки зрения качества и объема. В Иране ежегодно производят около 22 млн. легкой кожи, т.е. более 9,2 млн. кв. м кожи, более 80% из которых экспортируется за рубеж. Хотя Иран занимает первое место по экспорту сырой кожи, однако деятели этой отрасли в Иране намерены представлять на мировых рынках конечные продукты. Это значит, что для достижения последнего этапа необходимо пройти разные этапы для получения конечного кожаного изделия. Каждый из этих этапов повышает ценность продукта в 2-3 раза по сравнению с предыдущим этапом. Надеемся, что Ирану удастся добиться успехов в разных отраслях промышленности, в том числе кожевенной.

Тэги